光面鋼絲繩是指表面處理不鍍鋅，由6.5mm高的鋼絲拉成細絲，再擰成小股，再擰成繩。1834年，歐洲人奧盧伯特發(fā)明了世界上鋼絲繩(光滑鋼絲繩)，1939年成立的天津鋼絲繩廠是金屬制品企業(yè)。中國生產(chǎn)和使用光滑鋼絲繩已有70多年的歷史。

　　按照鋼絲表面狀態(tài)分類，以前只有光面鋼絲和鍍鋅鋼絲，磷化涂層鋼絲是近兩年出現(xiàn)的專利技術(shù)。鋼絲磷化時，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化。磷化后的鋼絲直接與磷化鋼絲絞在一起。由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，磷化鋼絲的使用壽命是光面鋼絲的2-3倍，鋼絲的抗疲勞性能大大提高。

　　光面鋼絲是指經(jīng)過表面處理的非鍍鋅鋼絲。鋼絲是鋼板、管材、型材、線材四大品種之一。是熱軋盤條經(jīng)冷拔加工而成的再加工產(chǎn)品。鋼絲的主要生產(chǎn)工藝包括原料選擇、氧化鐵剝皮、烘干、鍍層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。下面我們就來說說光面鋼絲的熱處理操作。

　　熱處理線材或鋼絲半成品的熱處理方法統(tǒng)稱為鋼絲熱處理。熱處理包括原材料熱處理、中間熱處理和成品熱處理。

　　1、原材料即盤條的熱處理用于生產(chǎn)一些中高碳鋼絲和合金鋼絲。主要目的是改善線材的組織和不均勻性，消除內(nèi)應(yīng)力，提高線材的塑性和冷拔性能。

　　2、中間道次熱處理是對鋼絲和半成品，即中間線坯進行的熱處理。主要目的是消除冷拔時的表面硬化，恢復(fù)線坯的塑性，從而提高拉拔性。如果生產(chǎn)中沒有成品材料的熱處理工藝，還需要進行成品拉拔前的中間熱處理，以保證成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。

　　3、成品的熱處理是在成品取出后進行的。即使產(chǎn)品滿足規(guī)定的結(jié)構(gòu)和性能，是否滿足要求。

　　鋼絲在冷拔過程中組織和力學(xué)性能發(fā)生變化，產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，普通鋼絲的抗拉強度、硬度和彈性增加，伸長率和斷面收縮率下降。在加工硬化情況下，當(dāng)拉拔變形程度達到一定值時，由于冷加工性明顯下降，鋼絲不適合進一步拉拔，需要進行中間熱處理以恢復(fù)其加工性。拉絲機的生產(chǎn)能力通常用滾筒的直徑和滾筒的數(shù)量來表示。拉絲機的拉拔速度與鋼種、熱處理質(zhì)量、潤滑和冷卻條件、變形程度、卷重等因素有關(guān)。隨著線材生產(chǎn)的現(xiàn)代化，拉絲速度越來越快。

　　為了減少摩擦，降低拉拔力和模具消耗，獲得表面光潔、尺寸形狀滿意的制品，在拉拔過程中需要潤滑油進行潤滑。使用固體潤滑劑時，稱為干拉;濕式拉拔是使用潤滑劑水溶液，在其中完成拉拔過程，所用設(shè)備為水箱式拉拔機。

　　在拉拔過程中，由于摩擦變形功轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的熱量，鋼絲和模具的溫度不斷升高，尤其是在高速拉拔時。模具溫度的升高會影響其使用壽命，鋼絲溫度的升高和發(fā)展會降低其心理韌性。